水泥地面空鼓怎么修复

Q1：水泥砂浆地面出现空鼓开裂怎么办

一、把好原材料关 1、水泥：要选用安定性复检合格的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。因这两种水泥的收缩率较小，水泥砂浆在硬化过程中干缩率也小。但这两种水泥决不能混用。同时严禁使用过期、受潮结块的水泥。因为水泥安定性不合格时，其中游离氧化钙、氧化镁在凝结过程中水化很慢，当水泥砂浆或水泥混凝土在硬化后，游离物质继续水化，固相体积增大2-2.5倍，会破坏已硬化的结构而出现龟裂。地面工程不宜使用早期强度低、耐磨性差的矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。 2、砂：采用洁净的中粗砂，含泥量小于3%。因为用细砂、泥砂拌制的砂浆在硬化过程中的干缩、收缩值相对要大，地面容易产生收缩性裂缝。二、把好基层清理与湿润关 1、基层：指面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。 2、基层处理：施工地面工程前必须认真处理好基层。检查基层的质量，包括材料要求、强度、厚度、表面平整度和坡度等，必须符合设计要求。如有缺陷要先纠正至合格，并经验收签证后方可施工，因基层质量直接影响上部面层的质量。 3、清理基层：清除基层面上的垃圾，刮除表面粘附的泥浆、砂浆、水泥基层面的游离玻璃质膜，清扫冲洗洁净表面的灰尘、油渍等；施工前，基层表面不得有积水。这是保证地面工程质量的关键。 4、基层湿润：对上部水泥砂浆或混凝土构造层的粘结力至关重要。在楼面干燥的基层上施工时，干燥的基层将水泥砂浆或水泥混凝土层中的水分吸去，影响水泥的继续水化和硬化，使基层与上部构造层的粘结力降低；当面层干缩与收缩时，与基层产生分离而发生脱壳和裂缝。应在面层施工前1-2天在洁净的基层面喷、淋水保持湿润并晾干，但不得有积水，使基层面达到干饱和状态。这是使面层与下一层结合牢固、无空鼓和裂纹的关键。 5、敷管线：地面暗敷管线应尽量敷设在基层内。如果有的管道露出基层面，使该处的面层砂浆过薄，失水较快，容易产生裂缝；如水、电预埋管线稍露出基层面时，沿管线上面的水泥砂浆层中间敷设一层宽度大于500mm的钢丝网片或直径为4mm的钢筋网片，以防止裂缝的产生。三、掌握好施工的环境温度地面施工的表面积大，最好的施工环境温度是5-35摄氏度。如低于5摄氏度时，应及时将门窗关闭，防止地面面层早期受冻而产生起砂现象。四、把好结合层关 1、结合层：是指面层与下一构造层相连接的中间层。 2、施工要求：面层施工前在基层面先涂刷一层水泥浆作为黏结层，可增强面层与基层之间的黏结强度。但结合层经常会因为施工不当而起到隔离作用。（1）涂刷过早的水泥浆已经硬化，再铺设水泥砂浆面层，只能起到隔离作用。因此，必须铲除扫刷干净，重新涂刷一层合格的水泥浆后，方可铺设面层水泥砂浆。（2）不准在基层先浇水后撒干水泥或先撒干水泥后浇水（扫浆的方法），因明水和没有扫匀的水泥浆反而起到隔离作用，面层容易产生脱壳和裂缝现象。（3）必须根据基层的干湿程度和气候情况，采用水与水泥之比为0.4-0.5的水泥浆。将规定计量的水与水泥搅拌均匀的纯水泥浆涂刷在需施工的基层面（不要漏涂）上，经30分钟左右即可铺设水泥砂浆面层。五、严格控制水泥砂浆的配合比 1、一般地面水泥砂浆的配合比应控制在0.4以内，稠度不应大于55mm。每盘的水泥砂浆配合比正确，用水量准确，则砂浆的稠度一致、强度相同、收缩均匀。 2、如随意加水使砂浆用水量过大，该水泥砂浆硬化后水分蒸发过多、体积收缩率也大，使地面面层强度相对降低、不耐磨，还易产生收缩和干缩裂缝。 3、试验资料表明，水泥砂浆配合比相同，其强度与稠度（即用水量大小）有关，如稠度由30mm增大到70mm，则抗压强度下降30%左右；施工过程中泌水性大，会降低地面面层强度、硬度和耐磨性。六、掌握地面面层压实抹光关水泥砂浆、水泥混凝土面层抹压工作一般分三次进行。 1、第一次水泥砂浆面层铺足，用刮尺以冲筋面为准刮平、压实；一般房间内不留施工缝，必须掌握到表面平整度。应在水泥砂浆收水后用抹光机或木抹子打磨平整，要求均匀密实，将表面的砂眼、凹坑、脚印等打磨平整。 2、第二遍抹光应在初凝时，即成人站上去留下约5mm深脚印时，用铁抹子抹压光或用抹光机抹光。主要清除表面气泡。抹压光的面层应无抹子印、脚印和砂眼等缺陷。 3、第三遍压光时间在水泥终凝前，即用手指按上去无指纹印时。用铁抹子抹压第三遍，抹压时用力要稍大一些，将面层抹平压光，表面无砂眼和抹痕，进一步闭塞毛细孔。由内墙向门口退着操作是确保地面平整光滑的关键。七、把好水泥砂浆面层养护关当面层施工完成后，及时将门窗关闭24小时后采用喷水或淋水湿养护不少于7天。在养护期间，严禁人员踩踏，更不允许在地面上进行其它工种操作、堆放材料等重物。做好低温的保暖工作。如养护不周、早期使用或受冻，都会引起裂缝和地面起砂。综上所述，只有从施工原材料、施工过程和后期养护几方面把关，才能保证水泥砂浆地面不会出现地面起砂起灰、地面裂缝、地面空鼓等质量问题。

Q2：水泥地面如何修复？

假如地面硬度起灰起砂硬度不够，灰永远扫不完，如果出现这种情况，有办法解决，现场技术很成熟，而且做出来的效果比环氧地坪还要好。

上图一个是起灰地面，一个是水磨石风化地面，我们就用水泥增强剂漏修复。地面越烂材料，人工就要多。

地面起灰严重，用水泥增强剂1:4或1:6兑水，洒在表面用拖把脱，保持2小时不干，变硬了我们才用打磨机打磨。假如地面有坑不平整，我们用水磨机或抛光机把地面磨平整，再洒水泥增强剂。

经过打磨7-8遍，表面光亮如镜子，而且硬度像瓷砖一样，越走越亮，可以使用20年。

具体施工技术和材料成本大家关注我，并私信给我，我发给大家。

Q3：水泥地面空鼓怎么处理

地面空鼓原因及治理措施：
1 现象
地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
2 原因分析
（1）垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。
（2）面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。
（3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。
（4）为了增强面层与垫层（或垫层与基层）之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。操作中存在的问题是：如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用；采用先撒干水泥面后浇水｛或先浇水后撒干水泥面）的扫浆方法，由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为日后面层空鼓的潜在隐患。
（5）炉渣垫层质量不好：
1）使用未经过筛和未用水焖透的炉渣拌制水泥炉渣垫层（或水泥石灰炉渣垫层）。这种粉末过多的炉渣垫层，本身强度低，容易开裂，造成地面空鼓。另外，炉渣内常含有锻烧过的煤石，变成石灰，若未经水焖透，遇水后消解而体积膨胀，造成地面空鼓；
2）使用的石灰熟化不透，未过筛，含有未熟化的生石灰颗粒。拌合物铺设后，生石灰颗粒慢慢吸水熟化，体积膨胀，使水泥砂浆面层拱起，也将造成地面空鼓、裂缝等缺陷；
3）设置于炉渣垫层内的管道没有用细石混凝土固定牢，产生松动，致使面层开裂、空鼓。
（6）门口处砖层过高或砖层湿润不够，便面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。
3 治理措施
（1）对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m且无裂缝者，一般可不作修补。
（2）对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。
（3）局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块或圆形，并向结合良好处扩展30～50mm，边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前l～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用与面层相同材料的拌合物填补；如原有面层较厚，宜采用掺微膨胀剂的砂浆（掺量占水泥用量的10-13%）填补。修补应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。
（4）大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。