本文收集整理关于数控编程G92里的R和I是什么的相关议题，使用内容导航快速到达。
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Q1：数控编程中的G90，G91，G92是什么意思？？？？
G71外圆粗车固定循环，U一刀吃刀量，R退刀量．G70精车．G72平面粗车固定循环，G73轮廓粗车固定循环．G74钻孔固定循环，G75啄式切槽．G76螺纹复合固定循环．那而不懂QQ396349468下面是简单的代码和指令．很实用的哦
关于 M 指令和 G 代码
M03 主轴正转
M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转
M04主轴逆转
M05主轴停止
M10 M14 。M08 主轴切削液开
M11 M15主轴切削液停
M25 托盘上升
M85工件计数器加一个
M19主轴定位
M99 循环所以程式
G 代码
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04 暂停
G04 X4 主轴暂停4秒
G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消
G97 以转速 进给
G98 以时间进给
G73 循环
G80取消循环 G10 00 数据设置 模态
G11 00 数据设置取消 模态
G17 16 XY平面选择 模态
G18 16 ZX平面选择 模态
G19 16 YZ平面选择 模态
G20 06 英制 模态
G21 06 米制 模态
G22 09 行程检查开关打开 模态
G23 09 行程检查开关关闭 模态
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态
G27 00 参考点返回检查 非模态
G28 00 参考点返回 非模态
G31 00 跳步功能 非模态
G40 07 刀具半径补偿取消 模态
G41 07 刀具半径左补偿 模态
G42 07 刀具半径右补偿 模态
G43 17 刀具半径正补偿 模态
G44 17 刀具半径负补偿 模态
G49 17 刀具长度补偿取消 模态
G52 00 局部坐标系设置 非模态
G53 00 机床坐标系设置 非模态
G54 14 第一工件坐标系设置 模态
G55 14 第二工件坐标系设置 模态
G59 14 第六工件坐标系设置 模态
G65 00 宏程序调用 模态
G66 12 宏程序调用模态 模态
G67 12 宏程序调用取消 模态
G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 01 精镗循环 非模态
G80 10 固定循环注销 模态
G81 10 钻孔循环 模态
G82 10 钻孔循环 模态
G83 10 深孔钻孔循环 模态
G84 10 攻螺纹循环 模态
G85 10 粗镗循环 模态
G86 10 镗孔循环 模态
G87 10 背镗循环 模态
G89 10 镗孔循环 模态
G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态
Q2：数控编程G92.1
当你用G92编程时刀具在哪位置按下启动开关后这位置就是工件原点了。它与G54到G59之间没有关系的。如果你的尺寸需要修改时比如Z轴下降.1那么你在刀具回到工件远点后手轮下降.1即可，在你再次启动的时候那么工件远点就变成了你下降后的点。就是这样了 G92指令直接指定法 根据当前刀具的位置来建立坐标系。与机床坐标系无关,即不需要机床有机床参考点。(坐标字X、Y、Z为零件加工前刀具的初始位置，即起刀点，是刀具在工件坐标系中的坐标值)必须注意的是:用指令G92设定工件坐标系，在开始加工前，刀具的起刀点必须人为地移动到G92后跟坐标位置处，才能顺利进行切削加工。采用G92指令来建立工件坐标系，在自动加工中若发生断电，继续加工需重新对刀。 采用G92指令来建立工件坐标对刀是关键： ①找编程零点； ②将刀具的起刀点人为地移动到G92后跟坐标位置处。
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Q3：数控编程G92和G90后面的R是什么意思要怎么算。
G92格式里的R是锥度螺纹的直径（半径）差，用锥度起点减去锥度终点就可以了G90格式里的R是普通锥度的直径差，同样用锥度起点减去锥度终点就可以了。
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
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Q4：数控编程G92 X83.4 Z-26 I8 R0.92 J2 k1.0是什么意思
代码格式:G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L ;
X:切削终点 X 轴绝对坐标，单位:mm;
U:切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值，单位:mm;
Z:切削终点 Z 轴绝对坐标，单位:mm;
W:切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位:mm;
R:切削起点与切削终点 X 轴绝对坐标的差值(半径值)，当 R 与 U 的符号不一致时，要求
R│≤│U/2│，单位:mm;
F 公制螺纹螺距，取值范围 0＜ F ≤500 mm，F 代码值执行后保持，可省略输入;
J:螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围 0~9999.999(单位:mm)，不带方向(根据程
序起点位置自动确定退尾方向)，模态参数，如果短轴是 X 轴，则该值为半径指定;
K:螺纹退尾时在长轴方向的长度，不带方向
L:多头螺纹的头数，(省略 L 时默认为单头螺纹)