施工组织设计 工程案例

Q1：求单位工程（住宅楼）施工组织设计案例

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Q2：请问谁有施工组织设计的案例中的工程量的计算，或者要注意些什么，分段分流。

6力能供应系统布置
6．1施工用电供应计划
本工程最大用电负荷为1000Kw。
根据施工用电负荷情况，作为施工电源，电源主线路采用VLV22-3×150+1×95、 VLV22-3×120+1×70电力电缆，在施工现场设集中配电室，锅炉间、汽机厂房及组合场的施工电源是由配电室布置的配电屏开关出口接出，用380/220V的动力电缆采用简单的沟道敷设，分别引至汽机厂房、锅炉间及组合场等施工场地低压开关箱。
支线路采用VLV22-3×95+1×50电缆。详见附图三：施工电源布置图
6．2施工用水供应计划
为了满足施工需要，在业主提供的水源处接入一根DN100管道作为主干线，将施工用水引致施工现场水源联箱处，经DN50支路管道将施工用水送至各用水处。
6．3 氧气、乙炔、氩气、压缩空气
由于施工现场没有氧气、乙炔管道，施工用氧气、乙炔考虑用瓶装供气方式，储备氧气80瓶、乙炔30瓶、氩气15瓶。为了满足整个施工用气需要，施工用压缩空气拟采用一台移动式空气压缩机供应。
6．4 施工用蒸汽
施工及试运用的加热蒸汽甲方提供。
7.主要施工方案
7．1主厂房建筑部分
因主厂房设计是砼现浇筑框架及平台，施工难度较大，所以土建施工采取分段分层流水施工法，主厂房总共设九个流水段。其中主厂房A排分三个流水段，1-11轴为第一流水段、11a-22为第二流水段、22a-33为第三流水段。主厂房BCD间三个流水段，1-6轴为第一流水段、6-11轴为第二流水段、11a-16轴为第三流水段、16-22轴为第四流水段、22a-27轴为第五流水段、27-33轴为第六流水段、
7．1．1B-C-D除氧煤仓间底板基础施工方案
本工程B—C—D框架基础条形基础，为大体积混凝土施工。为保证大体积混凝土施工的质量，制定以下施工方案。
钢筋工程：
施工准备
钢筋必须具备出厂合格证和材料进厂合格报告。
钢筋在加工厂统一加工。钢筋制作前组织技术人员和技术工人进行图纸会审，把钢筋各种加工形式确定明确。
施工程序及施工方法
施工程序：钢筋加工——钢筋绑扎
钢筋加工严格按施工图纸进行,钢筋接头位置严格按规范及有关技术资料执行。钢筋绑扎，底板钢筋网片的交叉点必须全部绑扎牢固。
底板上下层钢筋网片之间设置钢筋撑脚Ⅱ级φ16@1000×1000。
箍筋接头应交错布置。箍筋转角与纵向钢筋交点均应绑扎牢固，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔绑扎。
为保证工期7#、8#机基础底板、7#、8#炉基础、1—11轴B—C—D除氧煤仓间底板基础钢筋采用绑扎接头和闪光对焊。
梁部分由于截面较大，上层钢筋量又比较大，所以上层钢筋绑扎就位必须采用脚手架进行辅助固定，脚手架沿梁纵向方向通长设置。
由于大梁的截面较大，箍筋较密集，为防止箍筋发生“倒排”现象，每十根箍筋在外侧设置一根φ12斜拉筋与箍筋绑扎牢固，用以固定箍筋位置。
钢筋的质量要求：
钢筋品种、质量必须符合设计及施工规范要求。
钢筋接头形式、部位及同一截面的受力钢筋的接头百分率及搭接长度必须符合设计及施工规范。
钢筋表面应平直、清洁、不应有损伤、油渍、片麻老锈等。
钢筋和箍筋的弯钩角度及平直长度必须符合设计要求及规范规定。
钢筋网、钢筋骨架的绑扎不允许变形，缺扣、松扣数量≤10%且不应集中。
模板工程：
采用组合钢模板与木胶合板进行，定型组合配件组合固定。钢模板不允许钻孔打眼。需要设对拉螺栓的部位，采用夹木条的方法进行施工。支撑系统采用φ48脚手管，加固采用水平（内楞）、竖直（外楞）钢管，模板体系的整体稳定由外部斜支撑或脚手体系来保证。斜支撑根据需要可采用φ48x3.5钢管。斜支撑底部必须有足够的稳定性，并且与水平面的夹角不得大于45°。基础沿模板外侧搭设脚手架。脚手架由φ48x3.5的钢管通过扣件连接而成，脚手架的纵、横杆间距均为1.2M。脚手架小横杆与模板外钢楞连接固定，并在受力面上设置剪刀撑。脚手架外侧设置斜支撑，与底端扫地杆连接固定。脚手架即作为施工需要，又作为模板体系稳定需要。
混凝土工程：
所使用的混凝土均由混凝土集中搅拌站统一进行搅拌，直接用混凝土泵车浇筑，对混凝土集中搅拌站的要求是，拌制混凝土所用的原材料，水泥必须附有出厂质量证明文件并经复检合格后方可使用；混凝土骨料（砂、石）必须经复检合格后方可使用。
混凝土配合比由实验站给出，未经监理工程师同意不得随意改变混凝土配合比。混凝土搅拌时，严格控制混凝土材料的配合比，混凝土材料按重量计算的允许偏差：水泥混合材料≤±2%，粗、细骨料≤±2%，水、外加剂≤±3%。
保证混凝土连续浇注的措施
原材料设专人负责，保证原材料供应及时；尤其是水泥，由于客观原因的存在，必须由建设方设置专人与施工方配合，保证水泥随时供应。
作好搅拌站的检修和维护工作，确保混凝土搅拌的连续性。
设专人看护水源、电源；要求电气人员跟班维护。
混凝土浇注过程中钢筋班人员、木工班人员设置值班人员，防止钢筋位移和保证模板的稳定和不变形。
混凝土施工程序及施工方法
混凝土搅拌前加水空转数分钟，将积水倒净，使料筒充分浸润；搅拌第一盘时考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量减半。
搅拌好的混凝土要做到基本卸净，在全部混凝土卸出之前不得在投入拌和料。
混凝土配合比由技术人员下达，并在搅拌机旁挂牌公布，操作人员严格控制塌落度和水灰比，未经技术人员的同意不得随意更改混凝土配合比。
混凝土浇注方案
混凝土浇注沿着次梁方向由1轴向33轴推进，浇注方案斜面分层，这种方法适用于结构的长度超过厚度的3倍的情况。振捣工作应从浇注层的一端开始，逐层浇注；分层厚度取50cm；主梁施工是在两侧底板施工完成后进行，但必须保证在混凝土初凝之前进行；按施工规范要求为3.5小时，但加入泵送剂后，经现场观察其缓凝作用，混凝土间歇时间可延续为5.5小时。同时考虑两台滚筒式搅拌机在固定端用溜槽配合浇注。
泵送混凝土操作要点
混凝土在泵送前应先开机用水润湿整个管道，而后投水泥浆，使整个管壁处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土。
泵送混凝土开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最宜发生堵管现象，如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将其再次搅拌再进行泵送。
混凝土的测温
本工程的混凝土体积较大，混凝土水化热可能造成混凝土各部分之间形成温度差，产生温度应力，从而有可能出现温度裂缝，因此必须作好测温记录。
测温孔的设置：底板测温孔底设置在板表面下600mm处；梁测温孔孔底设在梁表面下1000mm处，测温孔采用φ25钢管预埋或用φ12圆钢在混凝土浇注后插入，待混凝土初凝后拔出，从而形成测温孔。
测温设专人负责，并作好测温记录，测温每2小时一次。
测温记录随时交由技术人员，一旦发生温差过大及时处理。
7.1.2大体积混凝土施工采用以下措施：
大体积混凝土施工采用混凝土泵送，掺入JB—1混凝土泵送剂，JB—1泵送剂具有缓凝和减水的作用，减水率达到12%。
施工时直接采用冷水搅拌，随时测量混凝土入模温度。同时按时测量浇注完的混凝土内部温度。
控制混凝土内外温度差在25℃以内，否则应采取保护措施，防止因温度应力产生裂纹。主厂房B-C-D框架基础混凝土浇筑量较大，为了保证混凝土的施工质量，采取以下控制措施
7.1.2.1原材料选择
粗骨料选用含泥量1%以下的碎石，粒径10～30MM；细骨料选用粗砂，细度模数大于2.4。
7.1.2.2配合比设计及外加剂选择
为减少水泥水化热，在减少水泥用量，延缓水化热峰值方面，选择缓凝减水外加剂（JB—1泵送剂减水率达12%）；在保温保湿养护方面，采用草袋覆盖浇水养护。
7.1.2.3施工措施
7.1.2.3.1严格混凝土表面处理工作，反复碾压，清除浮浆，初凝养护前，用重滚滚压，以闭合表面干缩裂缝。
7.1.2.3.2合理布设泵管，尽可能减少拆、装、移工作，以保证均衡布料。
7.1.2.3.3根据工程特点，如出现温差过大，采取保温养护，待混凝土终凝后，在混凝土表面覆盖塑料薄膜，减少混凝土热量散发，降低混凝土内部与表面温差，避免产生表面裂缝。
7.1.2.4为保证混凝土连续浇注的应急措施
加大组织力度，合理增派混凝土施工人员，设置专人排管、合理排管布管，作到混凝土施工完一处，另一处排管已经完成，直接接管；缩短时间。杜绝施工完一处，再排管。及时减小分层厚度，可以由50cm减小到30cm。应根据气温情况加大泵送剂剂量；加大缓凝作用。中午温度高时，用水量增加9kg/m3。
300L搅拌机随时启动，利用塔式起重机吊吊斗浇注混凝土，保证混凝土施工的连续性。增加振捣棒数量，保证混凝土振捣的及时性。
7．1.3汽轮机基础施工方案
工程概况
杭州热电新建工程汽机基础共6台，位于抗震设防7度地区。
汽机基础分别由汽轮机基础（基础底板、柱、梁、8.00m平台）、凝汽器基础、发电机小室、冷风道等组成。汽机基础与其它基础分开布置，均为现浇结构。基础底板为钢筋砼整板基础，厚1600mm，截面14701*8500 mm，框架柱为矩形断面，其尺寸分别为800*1000、9000*1000、1000*1000各两根，柱高8715 mm，梁断面分别由2470*1550、1525*1550、2450*2000等组成，冷风道壁后厚100 mm，与柱相连，平台顶标高+7.965m，凝汽器支架由四根900*500柱和两根500*900梁组成，位于K1~K2轴间，顶标高+2.71m。
主要施工工序及与安装工程交叉作业的安排
7.1.3.1主要施工工序：基础底板→—0.20 m以下框架柱→
+0.20m以上框架柱、凝汽器支架（至梁下施工缝）→ 8.00m平台梁板→冷风道壁及基础墙→发电机出线小室
7.1.3.2柱K1~K3轴施工缝设置三道：
底板顶面（-2.30m标高）
-0.20m标高
梁底（K1轴+4.60m标高，K2轴+5.10m标高，K3轴+5.10m标高，凝汽器支架，梁板及平台一次性浇筑）
7.1.3.3汽机基础上部混凝土结构施工方案
砼的运输与浇筑
砼由搅拌机卸出到浇筑完毕不得超过60分钟，当有离析现象时，浇筑前必须进行二次搅拌，砼必须连续浇筑，两层间隔不得超过初凝时间。
砼采用翻斗车进行水平运输，QT16塔吊垂直运输，同时配备一台30T汽吊备用。
砼浇筑前，必须用水及压缩空气得模板内的杂质清理干净，在原砼上从新施工前，必须将原砼表面凿毛，清理松动的部分充分湿润，并用素水泥浆涂刷10~15mm，并不得存积水，模板应湿润。
浇筑砼前必须由质检部门对结构的定位轴线，钢筋绑扎，埋件及预留孔洞的位置，标高，尺度等进行 质量检查。
框架柱浇注时，按照K3K2K1轴的顺序浇筑，每次浇筑层层度为振捣器振头的1.2倍，最大不超过400mm，浇筑时的自由落差高度，不得超过2m，采用串桶或溜管，振捣时砼必须呈现浮浆和砼不在沉降。
再进行上部梁施工时，采取分层浇筑的方法，分层沿高度必须均匀，每层高度不应大于300 mm，浇筑到埋管处时，浇筑的砼沿埋管四周要均匀，以防埋管发生位移。
7.1.3.4模板工程
所有汽机基础上部框架柱找正采用经纬仪三面校正。
7.1.3.5柱的采用双向对拉螺栓的理论计算，K2轴柱最高+6.415m，因此采用K2进行计算。
K2轴柱最高8.715m，施工温度按30℃ 核算，对拉螺栓采用Ⅰ级园钢Ф12设计抗拉强度2400Kg/cm2， M12螺纹内径9.85mm，模板每m2的对拉螺栓4个M12螺栓。本工程所有对拉螺栓均采用双螺帽,以防螺帽脱落,发生胀模,同时螺帽以备下次周转。
7.1.3.6梁底模拼装时起拱,起拱高度为1‰~ 3‰,即纵向梁起拱15mm,横向梁起拱10mm.
7.1.3.7模板均采用胶合板,内刷清漆两遍,模板组装接缝严密,不应漏浆,平整度不超过2mm,相邻两模板 高低差不超过1mm,
7.1.3.8模板内侧必须有浇筑的标高线,浇筑砼时,模板必须湿润,浇筑砼必须有水平仪跟踪观测砼标高。
7.1.3.9其它零星模板的安装,必须保证不胀模,不漏浆。
7.1.3.10模板的拆除要严格控制,侧模拆除要保砼的棱角完整,底模的拆除自浇筑砼完毕后不少于28天且砼的施工强度为设计强度的100%。
7.1.3.11冷风道壁与柱连接部分采用予埋插筋后浇筑的施工方法。
7.1.4钢筋的工程
7.1.4.1本基础总设计钢筋为30.89吨,钢筋进厂必须有出厂合格证,进入施工现场必须进行二次复查.
7.1.4.2钢筋由加工场利用人力运到现场,垂直运输采用塔吊,钢筋在运输及储存是不得损坏,避免锈蚀及油污。
7.1.4.3钢筋加工必须严格按图纸施工,不得随意变动,并符合图纸要求及GB50204-92中的有关规定。
7.1.4.4钢筋在加工中,如发现脆断,焊接不良等异常现象,立即进行化学成分及其他专项检验。
7.1.4.5钢筋连接方式:柱主筋均采用电渣压力焊连接；梁主筋均采用闪光对焊连-接；板筋采用绑扎连接；
7.1.4.5梁低测埋件和予埋螺栓套固定并检查合格后,方可进行钢筋的绑扎工作,钢筋绑扎的误差按<>中的3.5.12中的规定.
7.1.4.6钢筋表面严禁打火和施焊。
7.1.4.7大梁施工时，因梁较高，施工时采用钢筋马凳支撑。
7.1.5脚手架工程及支撑结构
7.1.5.1本工程脚手架均用Φ48×3.5脚手钢管加密搭设间距300mm,柱与柱之间设剪刀撑, K3大梁和KL、K r大梁支撑采用钢门架和脚手架配合使用。
7.1.5.2柱施工时,采用双排脚手架,在—0.200m标高及+5.10m标高处设立走台,以保
证砼浇筑。
7.1.5.3 由于上部梁荷载较大,因此脚手架较为密切搭设时,一定要合理安排搭设顺序。
除5道大梁支撑采用门式钢架外,其它立管脚手架座在—2.30底板上,下垫δ=60mm厚木板。
7.1.5.4 梁底模下的第一个横杆增加双立管,大梁支撑脚手架立管均采用塔接接头,接有处采用双扣件.
7.1.5.5在8.00m平台处侧设平台围栏,围栏用脚手钢管搭设,在基座端部搭设1.5宽斜坡道.
7.1.5.6脚手架的拆除按照先搭后拆,后搭先拆的顺序。
7.1.5.7钢门架支撑计算
汽机基础施工有三道大梁为荷载较大①K3梁（最大截面）支撑经验算钢门架为三根工字钢25a②K1—K2—K3梁支撑经验算钢门架为三根工字钢25a③K3大梁支撑经验算横担间距500mm槽钢[10④K1—K2—K3梁横担支撑经验算横担间距600mm定为槽钢[10。
7.1.6其它及预埋件安装
7.1.6.1发电机出线小室位于K3轴左测,与厂区电缆沟相接，基础下垫沙垫层至底板，基础周侧砌砖370mm厚围护，墙内距基础外边500mm。
埋件安装
汽机基础顶板预留螺栓孔120×120mm，更改为φ108×4预埋钢管。预埋套管找正和固定采用钢管固定架；内部填满黄砂。
原图设计予留孔2（180×80），用δ=3mm钢板焊接套盒，一次性摊销。
柱、梁（侧、底）埋件加固示采用M6螺栓与埋件焊接固定。
7.2锅炉施工方案
在杭州工程中，可以充分借鉴魏桥工程的经验，发挥大型施工机械的优势，采用大组合吊装方案，以提高施工效率，加快施工进度。
在本工程中，我们选择1台150吨和1台50吨履带吊车，作为锅炉吊装的主吊车，进行锅炉本体、煤仓间设备、电除尘器的吊装；选择1台30吨汽车吊作为现场的机动用车。
在工序安排上，尽可能做到两台或三台锅炉交叉施工，以达到机械和人力的最有效的分配。
在施工方案上，我们根据魏桥工程的经验，采用整体组合吊装方案：锅炉钢架组合成三片，顶板组合成两段，四侧水冷壁整体组合成四片，两级过热器、包墙、省煤器、空气预热器均进行整体组合吊装。吊装开口的位置，根据除氧煤仓间框架的施工进度，可采用侧开口或后开口。#1炉采用后开口，#2炉以后采用侧向开口。采用侧向开口时，要将开口一侧的#1柱子在煤仓间的框架梁上做临时加固措施，保证钢架的整体稳定性。
施工场地：在锅炉尾部至烟囱之间，烟道支架、引风机基础暂不施工，将电除尘基础施工至0m以下，填平后作为锅炉钢架、加热面的组合场及设备存放场地。
7．2．1 锅炉钢架施工方案
锅炉钢架由6根主柱和4根空气预热器支柱构成。主柱前后方向分3排布置，柱顶标高31.510m；沿主柱上下由5层横梁及垂直支撑构成刚性稳定结构；柱顶横向布置3根板梁，分座在3排立柱上；板梁间由次梁及吊挂梁连接，吊挂锅炉受热面设备。
钢架安装采用整体组合的方法。组合件为：6根主柱及连接横梁、支撑组合成三个组件，空气预热器支柱组合成二个组件。组合件吊装采用150吨吊车进行。
7．2．2水冷壁施工方案
水冷壁组合：将上下集箱、水冷壁管排、刚性梁、孔门等附件组合成整体。水冷壁组合在组合架上进行，四侧水冷壁组合架并排搭设。
组件吊装用150t和50t履带吊车进行，组件立起后由锅炉开口给入，用布置在炉顶的两台10吨卷扬机倒钩就位。就位后穿装吊杆，并进行找正固定。
水冷壁组合件重量最大为34吨。
7．2．3过热器施工方案
高温过热器及低温过热器管排分别与进出口集箱组合。组合时，制作一组合架，此组合架兼作为起吊加固架，要求牢固，能承担组合件的重量，起吊后易于与组件脱离。
过热器组件吊装时，用150吨吊车将组件由钢架开口给入，用卷扬机接钩就位，安装吊挂梁、穿装集箱吊杆。
组件重量：高过18t，低过24t。
包墙过热器组合成3个组件，即侧包墙及后包墙。吊装时组件由炉后20.320m至31.510m之间的开口给入，先吊侧包墙，后吊后包墙。 7．2．4省煤器安装
省煤器及空气预热器各两级，错列布置在尾部烟道内。分别支撑在尾部钢架的各层横梁上。施工方法选择由下级下段空气预热器开始吊装，依次为下级下段空预器、下级上段空预器、下级省煤器、上级空预器、上级省煤器。对尾部钢架开口的要求前面已经提过，在每一级受热面完，安装其上一层的钢架横梁。
省煤器由支撑梁支撑在护板上，护板则座在钢架梁上，其吊装方法是将蛇形管排与护板组合后整体吊装，由钢架后部直接给入到安装位置，再用手拉葫芦接钩就位。集箱单独吊装。 7．2．5 空气预热器安装
空气预热器为管箱式。每级4个管箱并排布置，管箱直接座在钢架梁上，外部有连接风道。管箱采用单件吊装，由钢架后部进入，用手拉葫芦接钩就位。管箱就位后即可进行其上的钢架梁安装。转折箱组合后管箱吊装前存入，挂在钢架梁上。 7．2．6 水压试验方案
锅炉本体及本体范围内附属管道全部安装结束后，对锅炉承压部件进行整体水压试验。水压试验是为了检验各承压部件在冷态状况下的严密性和各承压部件的强度。
水压试验范围
受热面管排、汽包、联箱及其联络管。
疏水、放气、取样、排污、检测仪表装置的一次门前。
减温水系统 试验到一次门。
主汽安全阀水压至安全阀。
热工测点等的取样承压部件的附件参加水压。
自用蒸汽、点火旁路、反冲洗、事故放水到一次门。
水压试验前应具备的条件
锅炉钢架施工结束，钢架整体验收合格。
锅炉本体受热面和承压部件安装结束（包括联箱内部清理、管子通球、管头封口、各部件找正连接工作等）。
水压试验压力：按《规范》要求，水压试验的压力为汽包额定工作压力的1.25倍。
锅炉上水：采用一台100t/h的上水泵对锅炉进行上水，在临时系统中设置一台40立米水箱，作为加药和加热用。
升压：用一台60Mpa、75升/min升压泵进行升压。
7．2．7钢球磨煤机安装
每台锅炉制粉系统配备2台钢球磨煤机，型号MG-250/390，出力10T/H，由济南重型机械厂生产，布置在煤仓间0米。左右各装1台，磨煤机最重件为筒体，其吊装用吊车运至炉前通道，再用卷扬机将筒体运至安装位置。其它部件的安装均用卷扬机进行。
安装顺序：设备检查、检修——轴承刮研——主轴承安装——磨煤机筒体安装——大齿轮安装——衬板安装——传动组安装——减速机安装——电机安装——进出料斗安装——油站、油管路安装——二次灌浆——分部试运。 7．3 汽机专业施工技术方案
7．3．1 管道安装方案
杭州热电新建工程全厂热力系统中主要包括主蒸汽系统、高压给水系统、厂用蒸汽系统、凝结水系统、低压给水系统、循环水系统、疏水系统、旁路系统等。
管道施工作业程序
施工准备→检验→清理→支吊架配制→管道地面组合焊接（仅适用于主蒸汽管道）→组合体吊装焊接成体→支吊架安装→疏放水管道安装→临时冲洗、吹扫管道安装→管道冲洗吹扫→系统恢复

Q3：建筑施工组织设计案例

目录第一章编制依据及原则一、编制依据二、编制原则第二章工程概况及管理目标一、工程概况二、工程管理目标第三章 施工总平面布置图一、施工平面布置图方案第四章 施工组织措施一、现场组织机构情况二、施工准备三、技术准备第五章 主要施工方案及技术措施一、楼地面、墙面铺地砖二、内墙面贴饰面砖三、门窗工程四、涂料五、防水工程六、安装工程第六章 质量控制及保证措施一、质量目标及承诺二、施工监测体系三、关键工序控制四、施工质量管理保证措施五、雨季施工技术质量措施六、夜间施工技术质量措施七、质量通病及防治措施第七章 施工进度计划及工期保证措施一、进度安排二、工期保证措施第八章 劳动力安排计划一、劳动力计划说明二、劳动人员安排三、项目作业班组安排四、劳动力计划第九章 材料计划一、供应计划二、保证措施三、采购制度四、验收制度五、保管制度第十章 降低工程造价措施（一）管理体系（二）劳动力管理（三）材料管理（四）现场设施（五）工期管理（六）施工管理第十一章 安全施工保证措施一、认真贯彻执行国家 “安全第一 预防为主”方针二、建立安全目标三、建立安全文明施工领导小组四、建全责任制，明确职责五、加强安全技术管理六、严格安全文明施工纪律七、加强安全文明施工教育八、安全文明施工检查九、场地文明施工规划、管理十、施工现场安全保证措施十一、防火措施十二、建渣清运第十二章 与相关单位的配合方案一、协调机制二、管理方法三、与甲方配合四、与设计单位配合第十三章 文明施工保证措施和减少环境污染及噪音措施一、环境保护的目的二、环境保护控制目标三、施工噪音及粉尘控制措施四、材料进场的控制措施五、施工过程中的保护措施六、施工现场卫生的管理措施第十四章 成品保护措施一、落实责任、加强成品保护教育二、保护成品措施第十五章 说 明第十六章 清 洁第一章编制依据及原则一、编制依据 根据本工程的特殊性和重要性，我公司针对本项目制定了以下详尽的施工方案，以确保工程施工质量和按期完工。本工程施工技术方案的编制依据如下：1． （项目名称）设计图纸。2． 四川省现行的施工规范和现场管理等有关规定。3． 主要法规（详见12页附表）。 4． 四川信华装饰工程有限公司质量、环境、职业健康安全《程序文件》、《质量手则》。5． 材料、设备采购中执行的各种现行国家、行业的规章、规范和标准。6． 施工现场的实际情况。二、编制原则 本施工组织设计的编制是以我公司现有的施工技术力量和历年来的施工经验为基点，统筹考虑各分项工程的施工方案，施工工艺，现场布置以及施工进度计划。本施工组织设计目标明确、措施可靠，部署、方案、工艺合理先进，能确保工程质量、施工安全及工期顺利实现。第二章工程概况及管理目标一、工程概况 序号项 目内 容1工程名称2工程地点3结构类型现浇框架结构4工程规模5建设单位6工 期合同签订后 日历天，具体以合同约定为准。7施工范围及内容8施工特点本工程工期紧张，工程量大，施工工艺多，质量要求高，装饰材料多，施工配合大，其特点如下：(1)本工程的性质属于简装饰工程,要求控制材料选材，选型,把好进场材料质量关,确保进场材料符合规定要求,所有产品选择实力强、信誉好的合格供货商。(2)工程交叉作业多，施工协调及配合量大，安全防范，成品保护带来很大的困难，我项目部将精心设计、周密计划、有效管理加大施工管理投入，来保证这一目标的实现。(3)质量标准高：施工工艺高，面层和结构层要求牢固耐用，所以在管理上坚持技术先行，质量第一的原则，在工程实施过程中严格按工艺和验收标准要求，合理安排工序操作流程，有效执行好成品保护方案，将我们双手完成的精品工程交到业主手中。二、工程管理目标 序号项 目内 容1质量目标达到国家现行施工验收合格标准2工期目标 日历天3安全生产管理目标无重大安全事故发生4文明施工管理目标争创标准化安全文明施工工地5社会效益目标让业主满意，确保设计整体装饰效果及使用要求6环境保护目标做好成品保护和周围环境卫生措施，并有专人负责经常性检查，工完场清，遵守工地管理制度第三章 施工总平面布置图一、施工平面布置图方案 1、 施工总平面布置 ：根据本装修工程施工的特点，设置临时办公、临时库房、临时水电设施等。现结合现场条件，编制具体施工布置。（1）、施工区域划分按层分布，将工程分为一个施工管理区域，分别进行现场的安全文明施工和管理。每个施工区域由专门的施工管理人员负责。（2）、施工用水用电 每个施工区域内设置有单独的分配电箱，方便施工现场的用电管理。通道和房间设临时照明，施工用水安装到卫生间位置附近，派专人严格管理，既要保证用水方便，又要保证现场整洁文明。（3）、施工材料的运输和存放材料运抵工地，用人工搬运进入工地材料室，再根据工程的施工需要，由分管具体工作的管理人员开出发料单，由施工班组从材料室搬运至各工作面。对易燃易爆物品如油漆等单独设立库房，有现场材料库管严格管理。第四章 施工组织措施 我公司将通过先进的施工技术、有效的管理措施、丰富的管理经验、科学合理地组织施工，以满足各项要求，优质、高效完成施工任务。一、现场组织机构情况 （一）项目管理机构配备情况根据施工图纸和施工合同要求，经过本公司决策人员及各专业技术管理人员的仔细研究，决定调派公司有丰富商场施工经验的管理人员管理本工程，成立项目部，对本工程的施工进度、质量、安全及服务进行全面管理，由我公司 任项目经理，负责直接处理工程技术、物资准备、资金准备、劳动准备、施工生产、协调、调度等日常工作。并组织长期参与房屋室内装修的各类高素质技术工人进行现场施工。工程竣工后的保修服务如项目部已撤消，则由我公司延续。（二）职责分工职责分工明细表人员类别职 责 分 工项目经理1、贯彻执行公司质量方针、质量目标，对质量职责、质量目标进行再分解。2、执行公司质量体系文件，确保体系过程和产品质量处于受控状态。3、完成公司质量体系文件规定的质量管理活动，检查、监督项目部的质量活动 情况；加强对项目部人员的质量、安全意识教育，以顾客为关注焦点教育、法律法规教育。4、负责与顾客的沟通，及时向公司反映顾客信息。5、组织开展质量改进活动，不断提高过程运行的有效性和产品质量。6、负责对物资供方、劳务供方、工程供方的控制；负责物资采购计划的审批；按公司有关供方的规定程序组织项目部进行考评并批准。并上报公司有关职能部门。7、参加合同、标书及合同修订的评审，对评审做涉及技术标准、工期、质量、安全等方面的信息输入。8、负责工程回访、保修的实施，填写相关记录。9、负责实施对施工现场基础设施、工作环境、安全生产的管理。10、负责对项目部技术及管理人员进行安全质量教育、建立岗前培训记录，验证特殊工种人员持证上岗情况。技术负责人1、协助项目部经理工作，负责质量管理活动的策划、实施、检查和监督。2、负责项目部技术管理工作，组织编制并审核项目施工组织设计、施工方案并上报施工管理部。3、组织分部、分项工程质量检查；负责一般工程质量的内部复查；负责过程监视和测量、最终检验工作，参与重大重点工程质量内部复查。4、负责组织对一般不合格品进行处置，并将处置结果统计上报施工管理部；负责组织对严重不合格品进行原因分析，制订纠正措施，并上报总工程师审批后实施。5、负责组织或参与工程项目图纸会审以及设计变更、审核、技术交底等相关活动。6、负责督促、检查项目工程的分部、分项工程半成品、成品的标识和可追溯性的完整性、准确性。7、负责施工过程、关键工序和特殊过程的控制。8、负责填写申报《紧急放行产品审批报告》，批准后通知放行。9、负责督促、检查工程项目质量记录。安全员1、执行国家、行业安全技术标准和公司管理体系文件。2、负责项目工程施工现场安全工作。3、负责进行班组安全检查，并及时将安全情况、安全隐患、安全事故及其它安全问题记录在《安全检查记录》，并及时向相关领导报告。4、组织实施项目安全技术措施；协助处理各类安全事故，消除安全隐患，及时向上级反映有关安全问题。质检员1、负责工程分部、分项工程的检验与记录；参与隐蔽工程的检查；参与工程质量内部复查和单位工程的检查，并记录，2、参与不合格品的控制，对不合格品进行跟踪验证并记录，建立不合格品台帐。3、对回访保修工程，进行质量验证。4、负责对分部、分项工程的标识和检验试验状态标识；填写《施工日志》。材料员1、负责对物资供方进行评估，填报《物资供应厂商评价表》、收取有效证照、环境体系认证证书、职业健康安全证书、检测报告（质量检验、3C认证、国家10项强制性标准证书）、中文说明书、合格证，并填写评估记录，建立合格物资供方清单并上报物资管理部。2、根据项目工程需要，制订主要物资采购计划并报项目部经理批准实施；填写物资进货验收记录；如发生采购物资质量争端，应填写《解决采购物资质量争端记录》。3、负责对物资标识的控制和管理，负责物资标识及状态标识和记录（包括验收单、发料单、物资台帐等）。4、对顾客提供财产进行控制，并建立相应记录和发放台帐。5、对物资进行检验和试验（包括顾客提供财产）；收集、保存相应的检验试验报告及资料（合格证、技术证件、材质书等）。 6、负责对物资不合格品的控制，按照《不合格品控制程序》执行。7、负责对紧急放行物资进行标识，并按照《物资采购控制程序》执行。8、负责管理施工现场物资，做到计量准确，物资堆放有序、整洁，帐、卡、物相符，易燃易爆物品隔离存放，消防设备状态完好。9、对可追溯性物资进行控制。10、负责对施工机具、设备的管理和维修、保养工作。填写《施工机具维修保养运转时速记录》。11、负责实施对施工项目基础设施的管理和控制。12、负责项目部在物资采购和保管过程中发生事故紧急组织应急计划进行落实、实施并填报《易燃易爆、有毒有害物品检查表》。施工员1、熟悉本工种，本专业验收规范和操作规程，精心组织施工。2、负责进行技术交底，填写《技术交底》；负责施工过程的监督检查，填写《施工日志》；负责填写工序《转序记录》。3、负责施工现场安全文明施工管理。4、负责工程成品、半成品的标识和可追溯性记录。5、负责填写《隐蔽工程检查记录》。资料员1、负责对项目部文件与资料的控制。2、对项目部文件与资料按程序文件要求进行分类、分项归档管理；建立受控文件清单或受控文件收发登记。3、负责文件与资料的收发，并建立收发台帐。4、建立项目部管理人员、特殊工种人员名册，保存其有效证件复印件。（三）公司与现场管理部门之间的关系合同签订之后，我公司将组织成立由公司项目经理、各装饰项目组长的领导小组，实施该装修项目全过程管理职能，对装饰工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方各项工作，协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成装饰工程。公司项目经理负责施工方案的确定，技术文件、施工图纸的正确性和可行性的把握。公司质量员职责是负责工程的材料检验及验收，监控加工过程的质量情况，及对施工过程的质量情况进行全面的控制。二、施工准备 施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况由项目部制定施工的准备计划，为装修工程顺利进展打下良好的基础。（一）生产准备1．劳动力的准备 （1）本装修工程将由我公司装饰专业人员承担施工任务,我公司专业人员具有丰富的从事房屋住宅室内装饰工程的施工经验,曾参与多个住房、商务楼等高级精装修工程的施工。（2）根据本工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。（3）组织施工班组人员按计划进场，第一批工人于开工前两天到达工地。（4）开工前第一天对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规及甲方、监理方对施工现场的相关管理规定。（5）在工程施工中将合理安排人员、严格控制施工顺序，确保工程实现进度及质量目标。2．材料准备（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料，供料工作和确定仓库，堆场面积及组织材料运输。（2)根据材料需用量计划，做好材料的申请，订货和采购工作，使计划得到落实。（3）组织材料按计划进场，并作好材料转运及保管工作。3．施工机械准备：根据施工组织设计中确定的施工方法，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具、设备的要求和数量，以满足施工进度计划及施工质量要求，确保在开工前二天进场。施工过程中将根据工程工期紧，施工量大的特点，加大施工机械投入以保证施工进度。三、技术准备 （一）图纸会审施工图纸确定后，立即组织有关人员核对熟悉图纸，同时将各专业提出的施工图问题汇总，由项目经理协助组织甲方、设计单位等单位和项目组有关人员对施工图纸进行会审，理解设计意图及施工质量标准。由设计方进行图纸交底，准确掌握设计图纸中的细节。发现并解决图纸中存在的问题，做好记录并形成图纸会审记录，做好与相关施工单位协调配合准备。（二）测量放线本工程的施工测量内容主要有：对建筑物的墙、柱面平整度、垂直度检测、地面工程水平高差施工测量、墙面装饰施工测量及装饰门安装施工测量等。在工程施工前应认真、细致的做好对原结构的检查、测量、复核工作，了解现状，确定地面、墙面等分部、分项工程的测量控制要点，对测量结果以书面形式报送甲方审核。本工程测量难点是 墙地面定位，面积大，区域多，控制难。项目部以该项作为重点进行测量放线，确保装饰效果。（１）根据施工图，确定控制线。（２）根据已弹出的控制线，用钢尺及水平仪测出各区域的位置，并在地面弹出各区域的墙体定位线。（三）熟悉相关技术规范由项目经理组织各专业技术人员，认真阅读领会投标书、施工图纸、施工方案和设计说明，了解设计、甲方对该项目工程施工质量、施工工艺、装饰效果、工期、安全和文明施工等方面的要求。熟悉与本工程相关的施工及验收规范以及质量检验评定标准，提出问题，以书面形式列成清单交项目技术负责人汇总。由项目技术负责人组织相关技术、施工员、质检、班组长熟悉《建筑装饰工程的施工及验收规范》和相应的质量检验评定标准，并明确本工程施工质量目标。（四）适用于本工程的规范、标准：（1）装饰装修工程工程技术规范序号类别名 称编 号1国家《建筑装饰装修及安装工程质量验收规范》GB5021-20012国家《建筑工程施工质量验收评定统一标准》GB-50300-20013国家《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-20024国家《建筑工程质量检验评定标准》GBJ-301-885国家《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-20016国家《硅酸盐水泥、普通硅酸水泥》GB175－19997国家《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-20018行业《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-889行业《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99（二）装饰装修工程材料标准名 称编 号室内装饰装修及安装材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/187680室内装饰装修及安装材料内墙涂料中有害物质限量GB18682建筑材料放射性核素限量6566（三）主要法规：类别名 称国家中华人民共和国建筑法国家建设工程质量管理条例行业建设工程施工现场管理规定（四）深化设计准备为了能充分、全面、正确的领会设计方的设计装饰效果，在施工中严格按设计图纸及选用的材料和工艺施工，若出现设计尺寸与现场尺寸不符的情况，施工现场项目部应通过书面形式，向设计人员提出报告，并及时向甲方书面汇报，待变更通知下达后，方可进入下一步施工。同时，我公司将委派装修设计人员，积极配合甲方，对施工图进一步补充完善，并完成为满足施工现场实际需要的补充细部节点/施工详图/或设计单位及甲方发出的局部变更指令而必须绘制的施工设计变更。成立设计部，设计人员同时作为项目部管理人员，常驻现场。（五）施工准备工作计划施工准备工作计划安排表序号施工准备工作内容负 责 部 门1图纸会审项目经理部2接临时水、电设施水、电班3安排临时仓库，办公用地项目经理部4现场按图测量定位放线项目技术部5编制单项施工计划项目技术部6编制工程进度表项目技术部7熟悉工程预算项目预算部8材料供应计划项目材料部9安排垂直运输项目技术部10资料收集整理项目技术部（五）材料组织（1）本工程所需的主要材料多为普通材料，考虑供货周期，我公司将严格按设计要求及投标文件所报材料选送材料样品，经甲方驻现场专业负责人和现场监理工程师认可。材料样品一经确认后，我公司将以最快速度组织材料进场。（2）材料采购采取优质、优价、货比三家的原则，挑选质优价廉的材料。在材料质量上，严格把好材料质量第一关，统一颜色、统一材质、统一规格、统一质量，货到工地验收检查，质量不合格坚决退货，主要的材料要有质量合格证或材料检测报告。对要求送检的材料，我公司将与甲方驻现场专业负责人、现场监理工程师一起抽样，送相关检测部门进行检测。（3）对甲供材料，项目部及时提供材料采购计划，为甲方留够充足的采购时间。（4）本工程采用材料，要提前做好材料的采购工作，编制材料采购计划力求准确，确保材料按时进场，交付使用。（六）专业配套及半成品加工半成品的加工，如各式门窗的半成品加工、墙地砖加工等都严格按设计要求、材质要求全面定制，并绘制详细的加工大样图。对加工好的半成品由甲方驻现场专业负责人或现场监理工程师进行检查验收后方可使用，使之满足设计及甲方要求，达到预期的装饰效果。