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Q1：单、双螺杆挤出机各有什么特点，有知道的吗？
啮合异向旋转双螺杆挤出机广泛应用于挤出成型和配料造粒。用于PVC型材挤出的紧密啮合的异向旋转双螺杆挤出机，其许用剪切速率限定在[γ]＝6～8S－1。其螺杆最大线速度V＝7～8m／min用于PVC管材挤出时，其螺杆最大线速度V＝10～12m／min。故多在较低的转速下操作。啮合同向旋转双螺杆挤出机，广泛用于聚合物的物理改性：共混、填充和纤维增强，配料或混炼。也可用于成型制品挤出，但很少用它来加工型材制品。其许用剪切速率在[γ]＝60～140S－1左右。其螺杆线速度V＝30～50m／min，最大V＝160m／min。高速啮合型同向旋转的双螺杆挤出机常用于物料的配混和作为连续化学反应挤出及排气操作。这类挤出机的转速范围在300～600r／min。
Q2：双螺杆挤出机的特点以及和单螺杆挤出机的区别
区别在于：
1、价格方面：单螺杆挤出机结构简单，价格低；双螺杆结构复杂，价格高
2、塑化能力方面：单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长；双螺杆具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。
3、加工能力及能耗方面：双螺杆挤出机产量大，挤出速度快，单位产量耗能低，而单螺杆差之。
4、操作性方面：单螺杆操纵轻易，工艺控制简单；双螺杆操作相对复杂，工艺控制要求较高。
Q3：双螺杆挤出机用机筒结构有何特点？
双螺杆挤出机用机筒与单螺杆挤出机螺杆机筒的结构形式基本相似，从外形结构看，双螺杆用机筒也分整体式机筒和分段式机筒。
整体式机筒目前应用比较多。如啮合异向旋转双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机用机筒，多数是采用整体式机筒结构。华鸿解答
分段组合式机筒在大型双螺杆挤出机中有应用。采用这种分段组合式机筒，目的是为了方便机筒的机械加工和节省一些较贵重的合金钢材。在啮合同向旋转双螺杆挤出机上，机筒的结构组成多采用分段式，机筒由长度相等的几段组成，有的机筒段上开出进料口，有的机筒上开出排气口或添加剂口。
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Q4：双螺杆挤出机有哪些特点
双螺杆挤出机特点有：
1、按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分；
2、按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；
3、按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；
4、按螺杆旋转速度，有高速和低速之分；
5、按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分
单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。
6、主机双螺杆为高速同向啮合式，在各种螺纹及混炼元件中可产生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等作用。这些作用可通过改变螺杆构型及操作工艺条件实现充分自如的调节控制，以满足适应各种工艺的要求。
7、准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键，也是保证产品质量的第一关，我们根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，如体积计量、动态失重计量等等，以满足不同产品的需要。
8、先进的控制系统。该挤出机配有先进、美观的控制系统，其控 制元件大部分都采用进口元件，质量好，灵敏度高。主机的运转参数如电流、电压、温度，扭矩等都很直观，所以操作起来 非常方便，对操作工的要求也不高。
9、系统配有拉丝水冷切粒、热切水冷、热切风冷等几种切粒方式。 可根据材料不同、用户的要求进行配置。
Q5：锥形双螺杆挤出机有哪些特点呢？
锥形双螺杆挤出机是一种高效的混炼、挤出设备。该机具有剪切速率小，物料不易分解，塑化混炼均匀，质量稳定，产量高，适用范围广，使用寿命长等特点。