环氧树脂地坪施工步骤

Q1：车间环氧树脂地坪漆施工流程有几个步骤

环氧树脂地坪系列繁多，包括环氧平涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧自流平地坪，环氧彩砂地坪，环氧防滑地坪，环氧防静电地坪等等；环氧树脂地坪种类不一样，环氧树脂地坪价格也不一样。
环氧树脂地坪漆本身无毒，但环氧树脂地坪漆固化剂有毒，如MDA、TDl是致癌物质，最要命的是MDA、TDl这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来。这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，因为美国人知道环氧树脂地坪固化剂致癌，会残留在环氧树脂地坪内。所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。
不过，现在可以不做环氧树脂地坪了。现在可以做纳路特混凝土密封固化剂地坪。纳路特捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂无毒无害，低碳节能环保是工商业地坪的理想选择。
环氧地坪漆材料有底漆，中涂和面漆；车间环氧树脂地坪漆施工流程有以下几个步骤：
1、地面打磨清理干净，无尘打磨机打磨；
2、涂刷高效环氧底漆，根据不同的地面做不同的底漆，根据地面情况耗漆量也不一样，新地面耗漆量通常是0.15kg/㎡左右，起砂严重的则0.5kg/㎡以上；
3、底漆固化之后，涂刷无溶剂中涂，根据地面涂刷道数，每平米耗漆量0.3kg/㎡；
4、涂刷环氧腻子，用于填补细缝，耗漆量0.2kg/㎡；
5、刮涂两遍环氧面漆，耗漆量0.3kg/㎡，自流平面漆是先刮涂一道，然后再镘涂一道，耗漆量为1.1kg/㎡；
6、为了更好的防止环氧地坪磨损漆膜破损，可以在涂刷环氧面漆后，固化之后再涂刷一道清漆自流平，这样更好的防止漆膜长久摩擦破损，有效的延长了地坪的使用寿命。
环氧树脂地坪缺点：主要是针对刮伤、划痕、防潮、耐候能力弱，户外不适合，特别是阳台不能用。1、环氧树脂地坪不能抵抗较重的地下潮气；
2、环氧树脂地坪抗划伤性能较差；
3、环氧树脂地坪耐高温性能较差；
4、环氧树脂地坪耐候性差：环氧树脂地坪抗紫外线能力较差，能长期应用于室外，否则会加速老化，如变色、降低强度，甚至粉化、脱层等。环氧材料易脆，耐老化性差、使用寿命短（平均1---4年）所以要改善以上效果，可以把环氧树脂平涂型地坪、环氧树脂自流平地坪改成复配地坪：环氧树脂磨石地坪、环氧树脂彩砂压砂地坪、环氧树脂砂浆型地坪等。

Q2：环氧树脂地坪施工方案有几个步骤

环氧砂浆地坪漆施工方案：【摘抄自： 地坪顾问问答平台】
1、打磨清洁地面。使用打磨机将不平整的地面打磨平整，如果有凹陷的地方要用水泥或者腻子填平，在打磨，要使整个地面平滑无尘，这是做好地坪漆的一个基本。
2、搅拌。原料必须通过混合搅拌这一步骤才能使用，在施工过程中会使用到环氧底漆、环氧面漆、腻子粉、环氧石英砂浆以及他们相对应的固化剂，这些产品都是需要进行进行混合搅拌才能使用。比如环氧底漆、面漆和中涂漆与固化剂之间的混合比是4:1，特别是在夏天的时候更要注意他们的混合比，夏天要倒入少量的固化剂，混合比大致为5:1。石英砂浆中石英砂与水之间的混合搅拌，腻子粉与水之间的混合搅拌，这些都是要在相应的流程中进行配比搅拌的。
3、涂底层。这里需要是用环氧底漆，运用环氧底漆将地面封闭好，使地面水分和空气无法到达地面，在涂底层的时候也要注意地面的平滑度。
4、刮两次以上环氧石英砂浆。石英砂和腻子份都用于地坪基面的找平以及增加涂层厚度以提升地坪的耐磨度。因为石英砂填料粗糙，所以地坪漆砂浆层比较粗糙，有较多细孔，先砂浆可有效找平地坪漆施工基面。
5、刮一次油漆腻子。腻子在石英砂后面涂刷主要是为了找平石英砂层，因为石英砂层缝隙比较大，因此腻子就起到了这样的效果。
6、打磨平整、吸尘。
7、涂色漆。色漆主要是环氧面漆，环氧面漆很多种，不仅颜色而且它的光效果也不同。这是客户需求的颜色决定的。
8、涂罩面清洁。
希望可以帮到您，详细答案可以去地坪顾问参考！

Q3：水性环氧树脂地坪漆施工步骤有哪些？

六、主要施工步骤

Ⅰ.使用材料说明

产品名称：环氧树脂地坪涂料(溶剂型)

底涂材料：主成份：环氧树脂

配 比：主剂:固化剂=4.0:1.0

中涂材料：主成份：环氧树脂

配 比：主剂:固化剂=3.0:1.0

硬骨材料：主成份：石英粉、石英砂

配 比：依使用情况与中涂材料配合比例

面涂材料：主成份：环氧树脂

配 比：主剂:固化剂=2.0:1.0

Ⅱ.材料使用及混合

1、搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。

2、搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。

3、材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。

4、混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。

5、完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。

6、已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。

7、材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。

8、骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。

9、各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。

10、如水分浸湿骨料，绝对不可使用。

Ⅲ．施工说明

1．素地处理：

将原有旧地面环氧地坪全部打磨清除。

①清除表面浮浆；

②地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平；

③地面裂缝需预先用树脂材料补平；

④对于松散水泥部分可根据需要使用喷砂机处理；

⑤排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施；

⑥施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥；

⑦使用打磨机处理:

a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；

b. 电源使用220V电压，使用功率在7KW以内；

c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；

d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则；

⑧处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，应使用吸尘器，必要时需管制作业人员；

⑨地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。

2．底涂层的施工：

①施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；

②依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

③将搅拌好的材料送至施工区域内；

④涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布；

⑤搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化；

⑥施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；

⑦施工中发现沙粒或杂质应立即去除；

⑧施工后以达到表面成膜为标准；

⑨施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为8小时。

3.中涂层的施工：中涂材料+石英砂

①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

③材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀；

④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

⑤涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；

⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

⑦施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；

⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

⑨施工中发现杂质应立即去除；

⑩施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时。固化后打磨,修整不平处,去除刀痕。

4.腻子层的施工：中涂材料+石英粉或滑石粉

①工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

③材料混合后，依正确比例将粉料缓慢加入，并搅拌均匀；

④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

⑤涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；

⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

⑦施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；

⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

⑨施工中发现杂质应立即去除；

⑩施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时。固化后打磨,修整不平处,去除刀痕。

5.面涂层的施工：滚涂面涂

①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

③搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

④涂布面涂材料时，采用滚筒、毛刷等工具，将材料均匀涂布；

⑤施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

⑥施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；

⑦混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

⑧施工中发现杂质应立即去除；

⑨施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时。

Ⅳ．施工机具

素地处理：磨石机、抛光机、刮刀、吸尘器、清洁工具等；

底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等；

中涂层施工：搅拌机、镘刀、拌料桶、刮刀、磅秤、抛光机、吸尘器等；

面涂层施工：搅拌机、滚筒、拌料桶、刮刀、磅秤等；

Ⅴ．施工配合事项

施工前需配合事项：

a. 确认施工面积及施工规格（颜色及施工区域）；

b. 施工前需保持素地的环境清洁；

c. 确定施工所需的电源接驳点及电源线长度；

d. 与其它净化、土建等工程对协调作业进度；

e. 灯光及照明设备；

f. 材料及机具的存放区。

施工中需配合事项：

a. 施工中施工区域人员及进出管制；

b. 施工中废弃物的存放区；

c. 施工中现场监工人员及协调人员。

施工后需配合的事项：

a. 养护区域人员进出管制；

b. 清理作业现场及调借物品的归还；

c. 实际施工面积丈量及验收。