线切割怎么编程

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线切割圆形怎么编程
线切割怎么绘图编程
线切割如何编程？
线切割怎样编程
线切割割直线如何编程
线切割怎样编程

Q1：线切割圆形怎么编程

比如R10的圆，间隙补偿单边0.1，起点圆心，终点也是圆心的，

方式很多简单的一种3B代码如下：

B9900B0B9900GXL1

B9900B0B39600GYNR1

B9900B0B9900GXL3

Q2：线切割怎么绘图编程

1．绘制图形在手动模式主画面下按F8，即进入线切割自动编程系统（SCAM）。主菜单画面功能键作用：F1 — 进入CAD绘图；F2 — 进入CAM主画面；F10 — 返回到控制系统。 SCAM主菜单画面在SCAM主菜单画面下按F1功能键进入CAD绘图软件。进入绘图软件后即可绘制零件图，并且可把该零件转换成加工路径状态。

2．自动编程在CAD状态下，绘制好零件图后，下拉CAD的线切割菜单，选择正确、合理的“补偿量”和“线切路径”，按回车键后，屏幕显示要切割的图形及切割方向。退出CAD系统返回到SCAM主菜单。在SCAM主菜单下按F2进入CAM画面，在此画面中，进行图形文件、参数设定和放电参数的设定，完成后按F键即进入绘图和生成NC代码画面。（注意线切割编程起始位置与切割路线要合理选择。选择切割编程起始位置与切割路线应以工件装夹位置为依据，再考虑工件切割过程中刚性的变化以及工件内是否存在残余应力等。）

编程是编写程序的中文简称，就是让计算机为解决某个问题而使用某种程序设计语言编写程序代码，并最终得到相应结果的过程。

为了使计算机能够理解人的意图，人类就必须要将需解决的问题的思路、方法、和手段通过计算机能够理解的形式告诉计算机，使得计算机能够根据人的指令一步一步去工作，完成某种特定的任务。这种人和计算机之间交流的过程就是编程。

Q3：线切割如何编程？

线切割编程 现在CAD软件上绘制一个你要编程的图形，计算出坐标值，在把坐标值什么的输如到线切割里面就OK了。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

Q4：线切割怎样编程

线切割手工编程有，3B、4B和ISO三种方式，看你的机子是配什么样的，ISO编程和数控车，铣床，一样，但线切割一般都采用图形编程，把图形画出来了就可以了

Q5：线切割割直线如何编程

复位-1-B（这个是3B文件第一个B 指X轴偏移量）-数值-B（这是Y轴偏移量）-数值-B（这个是直线总长度）-数值-GX（或GY）-L1（L2或L3或L4 指方向）

如果是平行于X轴或Y轴时可简化为复位-1-B-B-B-数值-GX（GY）-方向

例如：

加工一条45度第一象限的直线，X、Y轴各进给1MM

复位-1-B-1000-B-1000-B-1414-GX-L1

其中1414是2开平方.

Q6：线切割怎样编程

线切割加工轨迹图形由直线圆弧组3B程序指令格式表 3B程序指令格式组 B X B Y B J G Z 隔符 X坐标值 隔符 Y坐标值 隔符 计数度 计数向 加工指令 B隔符作用X、Y、J数码区;X、Y增量(相)坐标值;J加工线段计数度;G加工线段计数向;Z加工指令 (1)隔符B用区、隔离X、YJ等数码B数字0则0写 (2)坐标值X、Y直线终点或圆弧起点坐标绝值单位μm使用相坐标编程直线终点坐标值直线起点原点坐标值圆弧起点坐标值圆弧圆原点坐标值X或Y零X、Y值均写隔符B必须保留 (3)计数向G计数选择作投影轴坐标轴向选取X向进给总度进行计数称计X用Gx表示;选取Y向进给总度进行计数称计Y用Gy表示;工作台相应向每走1μm计数累减1累减计数度J=0该段程序即加工完毕 ① 加工直线段计数向取直线段终点坐标(XeYe)绝值比较选取绝值较坐标轴计数向坐标绝值相等计数向任选Gx或Gy即: |Xe|>|Ye| 取Gx; |Ye|>|Xe| 取Gy; |Xe|=|Ye| 取Gx或Gy均 ② 加工圆弧计数向根据圆弧终点坐标(XeYe)绝值选取选取坐标绝值较坐标轴计数向(直线计算向取相反)坐标绝值相等计数向任选Gx或Gy即: |Xe|>|Ye| 取Gy; |Ye|>|Xe| 取Gx; |Xe|=|Ye| 取Gx或Gy均 (4)计数度J指加工轨迹(直线、圆弧)规定坐标轴(计数向)投影总亦μm单位 (5)加工指令Z用确定轨迹形状、起点或终点所象限加工向等信息 加工斜线(位于四象限直线段)加工指令别用象限用L1二象限用L2三象限用L3四象限用L4表示加工与坐标轴相重合直线根据进给向其加工指令按x轴半轴用L1负半轴用L3y轴半轴用L2负半轴用L4选取 加工圆弧若加工圆弧加工起点坐标系四象限并按顺针插补加工指令别用SR1SR2SR3SR4表示;按逆针插补别用NR1NR2NR3NR4表示若加工起点刚坐标轴其指令应选圆弧跨越象限